notizie sull'azienda La manipolazione dei problemi specifici ha incontrato di dai driver della piattaforma di produzione sul sito

Il lavoro di brillamento deve scavare alcuni piccoli fori nella roccia che sono adatti a disposizione degli esplosivi. Dopo che gli esplosivi sono fatti saltare, la roccia del minerale metallifero può essere fenduta ai gradi differenti o la parte della roccia del minerale metallifero può direttamente essere caduta dal tutto, che è conveniente per l'attrezzatura dello scavo. Come genere di attrezzatura meccanica ampiamente usato nel processo estraente del aperto pozzo, le piattaforme di produzione hanno formato un processo relativamente completo in termini di struttura, metodi di uso e manipolazione meccanici di problemi specifici. Secondo i principi di lavoro differenti di varie piattaforme di produzione, le piattaforme di produzione moderne ampiamente usate pricipalmente sono divise in tre categorie: piattaforme di produzione del giù--foro, piattaforme di produzione del cono del rullo ed impianti di perforazione della perforazione a rotazione. Secondo alcune situazioni specifiche che possono essere incontrate nel sito dell'operazione della miniera del aperto pozzo, a partire dal principio e dal funzionamento di base di perforazione della piattaforma di produzione, questa carta esplora le soluzioni ai problemi specifici incontrati dal driver della piattaforma di produzione sul sito.

1 panoramica del principio di funzionamento e della struttura della piattaforma di produzione

Per rispondere rapidamente ai problemi ha incontrato al sito di perforazione e risolvere correttamente i problemi incontrati, l'operatore della piattaforma di produzione è tenuto ad avere una stretta attenta del principio di lavoro e della struttura della piattaforma di produzione. Questa carta espone il principio di funzionamento e della struttura della piattaforma di produzione negli strati. L'impianto di perforazione estraente più ampiamente usato è composto generalmente di sei parti: dispositivo di potere, sistema elettrico, dispositivo funzionante, meccanismo di viaggio, sistema di pressione di vento e circuito idraulico. L'operazione coordinata di ogni sistema assicura lo sviluppo regolare del lavoro di perforazione. La centrale elettrica di una piattaforma di produzione è divisa in due categorie: motore diesel e motore elettrico secondo le alimentazioni differenti. Il sistema del motore diesel inoltre comprende il meccanismo storto della biella, il corpo e la testata di cilindro, il treno di valvola e l'assunzione e l'impianto di scarico, l'impianto di alimentazione diesel, il sistema di lubrificazione, il sistema di raffreddamento, il sistema cominciare ed altri sottosistemi. I motori sono divisi in due categorie: Motori di CC e motori a corrente alternata, fra cui i motori a corrente alternata più ulteriormente sono divisi nei motori sincroni e nei motori asincroni. Rispetto al motore diesel, il motore asincrono trifase presenta i vantaggi della struttura semplice di principio, del costo di produzione basso, della fermezza e della durevolezza. dovuto l'esistenza di questi vantaggi, il motore asincrono trifase è attualmente il più ampiamente usato. Gli impianti asincroni trifasi del motore utilizzando l'interazione fra il campo magnetico di rotazione generato dalla corrente trifase nella bobina dello statore e dalla corrente indotta nel conduttore del rotore. La centrale elettrica della piattaforma di produzione usa più conoscenza di base dell'elettricità fisica. Per esempio, il circuito della piattaforma di produzione comprende la conoscenza del sistema del controllo host, del sistema principale del trasformatore e del circuito di controllo. La struttura dei dispositivi funzionanti delle piattaforme di produzione differenti è generalmente simile e sono composti generalmente di strumenti di perforazione, il meccanismo di vuotamento, il meccanismo di sollevamento pressurizzato, asta di perforazione che collega e che scarica il meccanismo, il meccanismo di sollevamento della struttura della perforazione, il binario, l'intelaiatura di base della gru idraulica, il locale macchine, driver. Stanza, dispositivo di rimozione di polvere, ecc. La definizione del sistema di pressione d'aria della piattaforma di produzione è il sistema operativo che scarica la polvere generata durante l'operazione della piattaforma di produzione dal foro per mezzo di aria compressa durante l'operazione della piattaforma di produzione. Il sistema di pressione d'aria è un fattore importante nella misurazione della prestazione della piattaforma di produzione e l'abilità di scarico della polvere direttamente colpisce l'efficienza di perforazione della piattaforma di produzione ed il costo di mantenimento della piattaforma di produzione. Il sistema di trasmissione idraulico della piattaforma di produzione principale utilizzazione l'olio ad alta pressione per realizzare la trasmissione di energia. La composizione del circuito idraulico tradizionale è relativamente complessa ed il dispositivo del legame ha forte mobilità, che fornisce il supporto di forza per l'operazione di perforazione.

2 problemi nelle operazioni della piattaforma di produzione e nelle loro soluzioni

2,1 preparazioni della costruzione prima della perforazione

Non è liscio come immaginato ed il lavoro reale è relativamente complicato. Prima che il lavoro di perforazione cominci, le preparazioni pertinenti dovrebbero essere fatte. Per esempio, il lavoro di base quali macchine esterne ed impianti richiesti per le operazioni di perforazione, l'acqua e attrezzatura elettronica durante il processo del lavoro ed assegnazione di energia dovrebbe essere fatto in un modo ordinato prima del lavoro di perforazione ufficiale. Nell'operazione di perforazione reale, ci sono spesso fenomeni quali la disposizione disordinata dei cavi, la sconnessione involontaria dei cavi ed i collegamenti sbagliati. La ragione è che le preparazioni prima della perforazione non sono perfette. In una serie di lavori preparatori prima della perforazione, la piattaforma di produzione che posiziona e che seppellisce l'intelaiatura d'acciaio è il centro del lavoro, perché se il posizionamento della piattaforma di produzione è accurato o non,

La precisione della sepoltura dell'intelaiatura d'acciaio direttamente colpisce l'accuratezza del processo di perforazione e la robustezza del luogo di perforazione. Il posizionamento della piattaforma di produzione richiede la coordinazione e la comunicazione fra gli ispettori ed i driver d'organizzazione professionali dell'impianto di perforazione di minimizzare le deviazioni causate perforando il lavoro e efficacemente di migliorare l'accuratezza di perforazione. Il lavoro di seppellire l'intelaiatura d'acciaio pricipalmente è fatto manualmente. Attualmente, l'intelaiatura d'acciaio sepolta tramite l'operazione manuale ha alta precisione. Tuttavia, c'è inoltre uno svantaggio ovvio artificialmente di seppellire il tempo richiesto d'acciaio dell'intelaiatura- per seppellire è troppo lungo. Nel processo specifico della costruzione, secondo i bisogni del progresso del progetto, il foro sepolto dell'intelaiatura d'acciaio può essere scavato da un escavatore. L'escavatore scava il foro sepolto dell'intelaiatura d'acciaio con l'alta efficienza, ma l'accuratezza è bassa, che pricipalmente è riflessa di più grande diametro del foro sepolto dell'intelaiatura d'acciaio. Di conseguenza, dopo che il posizionamento dell'intelaiatura d'acciaio è completato, la parte in eccesso intorno al foro sepolto dell'intelaiatura d'acciaio è riempita di argilla. Dopo il riempimento, utilizzi l'attrezzatura pertinente per comprimere il suolo di riempimento per impedire l'intelaiatura d'acciaio sprofondare dovuto il fango che si infiltra nello strato del suolo intorno al foro sepolto.

2,2 trattamento di perdita dei residui e del crollo del foro al sito di perforazione

Nel processo estraente delle miniere di carbone del aperto pozzo, il problema di perdita dei residui è stato sempre un problema comune incontrato dalla maggior parte dei driver della piattaforma di produzione durante il processo della costruzione. Il motivo principale per il problema di perdita dei residui è che ci sono caverne corrispondenti di morfologia carsica nell'ambito dei fori corrispondenti. Per occuparsi correttamente del problema di perdita dei residui, le annotazioni geologiche dell'area di operazione dovrebbero essere controllate con attenzione prima della perforazione delle operazioni (se non ci sono annotazioni, il personale responsabile può essere sistemato per eseguire gli studi geologici) ed usano questa come riferimento profondamente per seppellire l'intelaiatura d'acciaio. Questo metodo può svolgere un buon ruolo trattando il problema di perdita dei residui, ma deve collocare le risorse umane ed i fondi dell'attrezzatura. La manifestazione seria di perdita dei residui è crollo del foro. Le ragioni per il crollo del foro sono simili a perdita dei residui, che tutte sono prodotte dalle caverne di morfologia carsica. La più grande morfologia carsica frana il pozzo trivellato condurrà a perdita su grande scala dei residui quando il tagliente ed il raduno della caverna di morfologia carsica. A questo tempo, allo spostamento liquido nelle diminuzioni del pozzo trivellato rapidamente ed alla pressione sulla parete interna delle diminuzioni del foro, di modo che la parete del foro sprofonda. Nell'incontrare questo problema serio di perdita, l'approccio corrente è di riempire completamente e lasciarlo dentro per un periodo riassegnare il pozzo trivellato.

3. Misure di trattamento per impedire il trapano di carbone la pressione della barretta e dopo che la barretta è premuta

In linea generale quando usando la piattaforma di produzione DM45 per lavorare alla vena di carbone, il problema di pressione della barretta accade di tanto in tanto ed a volte può essere sollevato, ma quando non può essere sollevata, l'asta di perforazione può essere tagliata soltanto. Se l'asta di perforazione è nel foro, ci saranno i seguenti svantaggi: lo spreco di asta di perforazione, aumenti di costo ed asta di perforazione ha lasciato nella vena di carbone porta molto inconveniente all'attrezzatura mineraria. Durante il processo estraente, è necessario da prestare sempre attenzione che l'asta di perforazione non è installata nella stazione schiacciante. Il nastro è lacerato ed allo stesso tempo, è necessario affinchè i tecnici di produzione esegua GPS che posiziona sulla posizione della barretta caduta, che causa molto spreco di risorse di materiale e della manodopera. In caso di incidente della barra del morsetto, dovremmo analizzare il principio e le misure preventive della barra del morsetto.

3,1 prevenzione di presa nella vena di carbone

(1) rinforza la gestione e più ulteriormente migliorare il senso di responsabilità del driver. Gli stati del tetto della vena di carbone sono buoni, ma il senso di responsabilità del driver non è sul posto, con conseguente fenomeno di presa della barretta. La parte anteriore ed i navigatori saranno puniti secondo la severità della situazione.

(2) rinforza il lavoro di pulizia della sezione di scavo, per migliorare vigoroso le condizioni di lavoro della piattaforma di produzione e per pulire completamente la sezione di scavo prima dei luoghi di perforazione. Per il lavoro di pulizia delle sezioni speciali, è necessario da controllare con il caporeparto dell'operazione per assicurarsi che il tetto della vena di carbone sia esente «dai fori vuoti». «Quantità» o lasciare meno «quantità vuota» nelle aree speciali.

(3) rinforza la comunicazione con il dipartimento di produzione e regola i fori della prima fila, particolarmente i fori sull'orlo della zavorra, a tempo assicurarsi che i fori dei fori della prima fila e dei fori del bordo non siano fenduti ed il volume «volume virtuale» di esplosione dovrebbe essere cifrato se necessario. La forma di fori può aumentare il gioco dell'occhio ed il gioco di fila del foro.

(4) il brillamento di lancio ai punti alti dovrebbe più ulteriormente rinforzare il lavoro di profondità del foro della piattaforma di produzione, di modo che ogni piattaforma di produzione non danneggierà il tetto del carbone durante il processo di perforazione ed allo stesso tempo, non danneggierà i fori ultra-profondi.

Per riempire, assicurarsi il tetto del carbone non è danneggiato.

Le 4 misure del trattamento dopo la pressione della barretta una volta che la barretta è premuta durante la perforazione, non si precipitano per sollevare la barretta.

Che cosa è la ragione per la rottura della barretta del morsetto.

(1) premere i coni retinici causati da eccessivo «volume virtuale» o dai fori di perforazione sull'orlo delle scorie, in primo luogo, pulisce l'orifizio ha polverizzato il carbone per impedirla la caduta nel foro ancora. Giri fuori dal vento, dare ripetutamente la rotazione (in avanti ed inverso) e poi muovere lo strumento di perforazione fino all'asta di perforazione può alzare ed abbassare, se è su e giù o girando, anche se deve soltanto muovere un piccolo, fermata al punto di rotazione dell'asta di perforazione e girare ripetutamente l'asta di perforazione. L'ampiezza di rotazione è aumentata a poco a poco, in modo da girare un cerchio completo, la pressione assiale mostra che normale e poi il vento può essere fornito e l'asta di perforazione è alzata.

(2) dovuto alla barretta del morsetto causata dal blocco di caduta, è necessario da pulire il blocco di galleggiamento all'orifizio e da alzare ed abbassare l'asta di trivellazione durante il processo di perforazione. Muovalo appena un piccolo e una fermata al posto attivo e la rotazione positiva e negativa sarà frantumata dal blocco premuto. Alzi l'asta di perforazione.

(3) trattare la barretta del morsetto richiede la pazienza. Richiede una certa quantità di tempo trovare un punto che può essere girato. Quando la temperatura dell'olio idraulico è alta, fermi per un periodo impedire il tubo scoppiare. Quando i cali della temperatura di olio, la barretta possono essere sollevati.

(4) nel corso del sollevamento della barretta, il metodo di versamento l'acqua e dell'olio nel foro può anche essere usato, di modo che l'asta di perforazione può scuotere e sollevare l'asta di perforazione.

5 come giudicare il caolino, il mucchio di brillamento, la fenditura e l'area di ripiena e le misure preventive

(1) giudizio di colpire caolino: la velocità degli aumenti pressurizzati della catena immediatamente, la pressione parziale aumenta improvvisamente in alcuni secondi, gli aumenti rotazionali di pressione, le scorie scaricate dall'orifizio è rosso brunastro (blocky nell'inverno, sferico di estate) e la velocità di rotazione in diminuzione, suono anormale di rotazione;

Misure preventive: riduca la pressione assiale, aumenti la velocità di rotazione ed alzi ed abbassi se necessario. Il navigatore controlla bene la terra e solleva lo strumento di perforazione a tempo in cui è trovato che le scorie non sono scaricate.

(2) quando la perforazione raggiunge il mucchio di esplosione: l'abbassamento è accelerato, la pressione di vento rimane gradualmente la stessa, gli aumenti giranti di pressione e lo scarico delle scorie non è regolare; misure preventive: oltre a ridurre la pressione assiale, riduca la velocità girante e sollevare ripetutamente lo strumento di perforazione fino a disporre il foro nel foro. Dopo che la polvere della roccia è esaurita, l'operazione può essere continuata ed il monitoraggio al suolo dovrebbe essere fatto bene; il mucchio di brillamento che accade quando il foro è perforato sprofonderà e cad da da quando il foro è perforato, con conseguente trapano attaccato. In questo caso, il blocchetto della roccia al foro dovrebbe essere pulito. , Se l'orifizio cade seriamente e sprofonda, la piattaforma di produzione è mossa verso il ri-trapano il foro.

(3) ha colpito la fenditura: l'asta di perforazione scuote e la velocità è ridotta ed il suono anormale della molatura dell'asta di perforazione ancora è sentito e la pressione di vento rimane identicamente: Misure preventive: riduca la pressione assiale, alzi ed abbassi l'asta di perforazione e tiri l'asta di perforazione dal foro se necessario. Trapano ancora. Se la crepa è troppo grande per continuare la perforazione, muovere ancora la piattaforma di produzione ed il trapano. Il navigatore dovrebbe controllare la terra.

(4) area di ripiena: la velocità di perforazione è accelerata immediatamente, nessuna scoria è scaricata e la pressione di vento è normale; non c'è la resistenza quando il vento è fermato e la rotazione è interrotta; misure preventive: il vento è fermato e la rotazione è interrotta e l'asta di perforazione è abbassata ad un a bassa velocità, se l'asta di perforazione può cadere liberamente e c'è un odore penetrante che trabocca, l'asta di perforazione dovrebbe essere estratto immediatamente del foro. Non continui a perforare alla stesse velocità e pressione, altrimenti l'asta di perforazione piegherà nel foro. Per l'area di ripiena provata, la piattaforma di produzione continua ai luoghi di perforazione ai fori più bassi. Nel perforare, sia sicuro di perforare attraverso loro ed ampli la zona circostante ai luoghi di perforazione finché non ci siano goccia del trapano, nessuna polvere della roccia, ecc. fino alla perforazione delle circostanze anormali, i fori normali circostanti dovrebbe essere perforato per 15 metri, per fare la caduta di area di ripiena completamente. Nel lavorare all'area di ripiena, il driver deve stare attento ed attento e l'aiuto macchinista deve controllare bene il lavoro per impedire l'incidente di pressione della barretta e di piegamento dell'asta di perforazione.

Trattamento 6 del trapano bloccato

Durante l'operazione della piattaforma di produzione, incontra spesso le posizioni di perforazione difficili quale caolino e c'è l'acqua nell'argilla. Se siamo poco un trascurato nell'operazione, la perforazione sarà bloccata. Non si preoccupi quando la perforazione è bloccata. In primo luogo, sollevi estraggono del foro e poi utilizzano gli strumenti quali i coni retinici d'acciaio per colpire l'occhio del trapano. Nel colpire l'occhio del trapano, dovete prestare attenzione al fronte a partire dall'asta di perforazione e l'altezza della testa deve essere superiore all'altezza del trapano (cioè è a livello della vita quando occupa ed ente superiore verticalmente).

Manipolazione 7 degli strumenti del trapano premuti nella lamina piana del lavoro della roccia

Una volta che la pressione del trapano accade, in primo luogo scoprire la causa della pressione ed approntare le misure di corrispondenza.

Metodo di gestione:

(1) il trapano di pizzico causato dal chip e dal blocco di caduta, lo strumento di perforazione generale può essere girato nel foro di scoppio, ma non può essere sollevato. Non estragga con forza lo strumento di perforazione, per non parlare della fermata l'approvvigionamento di gas.

Alzi ed abbassi lentamente, giri lo strumento di perforazione ripetutamente e schiacci la roccia interposta prima che possa essere perforata.

Il trapano è allevato.

(2) sostituire il grande tagliente induce il trapano ad essere premuta e lo strumento del trapano può nè girare nè sollevare del foro. Particolarmente negli errori, nelle formazioni rocciose con molte crepe, aree scumming sulla parte superiore dei pozzi trivellati e vecchie aree estraenti, la parete del foro comparirà fenomeno d'inquadramento. Questo fenomeno non solo riduce l'efficienza di perforazione, ma inoltre la rende difficile scaricare la polvere, con conseguente incidente del trapano di pizzico. A questo tempo, oltre a ridurre la pressione assiale, riducendo la velocità e l'operazione attenta, è necessario da mantenere la parete del foro con argilla.

(3) la perforazione causata da troppa polvere della roccia, la polvere della roccia non è spenta spesso durante l'approvvigionamento di gas e l'approvvigionamento di gas deve essere interrotto e gli strumenti di perforazione dovrebbero essere trattati mentre girano. Se necessario, l'acqua o l'olio può essere versato nel foro. Generalmente, richiede parecchie ore affinchè petrolio o l'acqua si infiltri in. Dopo avere ritenuto l'infiltrazione, girare in avanti ed invertire ripetutamente fino all'asta di perforazione possono girare e continuano a girare in avanti e l'asta di perforazione scuote violentemente. Poi sollevi il trapano su. Il trattamento dei trapani di pizzico non dovrebbe essere affrettato.

8 precauzioni per le piattaforme di produzione prima perforare in primavera e delle stagioni delle pioggie

(1) in primavera, dovuto lo scongelamento del suolo congelato, i punti sono instabili e facili da slittare fuori. Di conseguenza, è necessario da aumentare la distanza dei fori laterali. Durante l'operazione, è necessario da lavorare verticalmente o regolare l'angolo per stabilizzare il veicolo. L'angolo minimo non dovrebbe essere più di meno di 45°.

(2) quando lavora dopo la pioggia, è necessario da prestare più attenzione allo scivolamento dei punti, particolarmente dove c'è gronda dell'ombrello, aumentare particolarmente la distanza fra i fori laterali. Nel lavorare, è necessario da lavorare verticalmente o regolare l'angolo per stabilizzare il veicolo. L'angolo minimo non dovrebbe essere più di meno di 45°.

9 come ai luoghi di perforazione nell'area di ripiena

9,1 determinare lo sputo

Quando il foro è perforato, lasci 10 metri dall'est e dalle coste Ovest del foro per continuare a perforare. Dopo che un foro normale compare, ritorni 5 metri e perfori altro. In questo modo, la frontiera dell'area di ripiena è controllata all'interno di 2,5 metri. La distribuzione nello spazio della zona fornisce i dati più accurati.

Con l'analisi dei dati di perforazione, il dipartimento di tecnologia di produzione determinerà la distribuzione degli sputi

portata.

9,2 perforazione dello sputo nell'area di ripiena

Quando la piattaforma di produzione sta lavorando all'area di ripiena, è necessario da perforare attraverso i fori e da ampliare le zone circostanti finché non ci siano fori anormali quali goccia del trapano e ritorno della polvere della roccia. Per assicurarsi che gli sputi cadano completamente, i fori supplementari dovrebbero essere perforati fra i fori normali con gli sputi. Quando c'è perdita del gas, i fori ad alta temperatura (temperatura maggior di 60°C) o fori del fuoco, dovrebbero essere bloccati all'orifizio a tempo. Gli operatori dovrebbero indossare l'attrezzatura protettiva per evitare l'avvelenamento.

10 modi occuparsi del problema dei trapani caduti e dei trapani

Il motivo principale per il problema del calo del trapano è la frattura del giunto fra il tagliente ed il giunto dell'asta di perforazione, che è causato tramite l'usura dell'uso a lungo termine del tagliente. Il problema del calo del trapano pricipalmente si presenta in perforatrici a percussione inverse di circolazione. Dopo che il problema del calo del trapano accade, il tagliente cade solitamente nel foro. I driver della piattaforma di produzione dovrebbero prestare attenzione per salvare il tagliente (i ganci di pesca possono essere utilizzati), ma dovrebbero prestare attenzione a prendere le misure di sicurezza necessarie durante il processo di salvataggio. La perforazione esplosiva si riferisce al fenomeno che le crepe compaiono sulla superficie del tagliente dovuto impatto ripetuto sulla formazione rocciosa durante l'operazione a lungo termine della piattaforma di produzione. Il problema di brillamento dei trapani può indurre facilmente i frammenti dal tagliente a cadere nel foro e questi frammenti sono molto più forti della formazione rocciosa. Quando uno scoppio del trapano accade, non è consigliabile continuare l'operazione. I detriti del tagliente dovrebbero essere puliti a tempo ed il tagliente o la piattaforma di produzione dovrebbe essere sostituita.

Faccia il vostro compito.

Riassunto 11

I driver della piattaforma di produzione dovrebbero avere una conoscenza di con la prestazione di lavoro e le condizioni di lavoro adattabili di ogni parte principale della piattaforma di produzione ed hanno una comprensione di alcuni problemi comuni che si presentano frequentemente nel processo della costruzione, di modo che possono occuparsi in un modo tempestivo ed adeguato quando i problemi accadono.